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| 真空系統(tǒng)氨氣檢漏方法分析 |
| 發(fā)布時間：2014-07-12 瀏覽： 次 |
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氨氣檢漏法是把允許充壓的被檢容器抽真空后，在其容器外側(cè)疑有漏孔部位貼上具有對氨氣敏感的pH指示劑的顯影帶然后在容器內(nèi)部充入高于一個大氣壓力的氨氣。 當有漏孔時，氨氣可通過漏孔逸出，使顯影帶改變顏色，據(jù)此可找出漏孔的位置。 再根據(jù)顯影的時間、變色區(qū)域大小等可以大致估計出漏率的大小。 氨氣檢漏法的操作步驟如下。 ①清潔處理：檢漏開始前，應先對被檢件進行去渣、去銹、去油等處理，保證漏孔疏通。 ②貼顯影帶：在漏孔可疑處貼上顯影帶，貼好后用透明的聚乙烯薄膜加以保護，并用膠布將薄膜邊緣同金屬部分密閉起來，使顯影帶與大氣隔離，以防止被大氣中的氨氣所干擾。 同時也可以避免通過漏孔： 進入顯影帶上的氨氣迅速消失，以提高檢測靈敏度。 顯影帶貼好后，先觀察一下是否有因存在堿性物質(zhì)而使得顯影帶變色的情況，如有應記錄下來變色的位置，以區(qū)別于漏氣造成的顯影。 ③充氨：將被檢件用耐壓膠管與檢漏設備接好，關好閥門V2、V5及氨瓶總閥門。然后打開閥門V1、V3、V4后用機械泵抽真空。 當被檢件內(nèi)真空度達到數(shù)百帕后，關閉閥門V3并停止機械泵抽氣，然后關閉閥門V1，打開閥門V7，將氨氣慢慢充入到凈化器中。當氨氣達到(2～3)×105 Pa時;關閉V7并打開V1，使被檢件得到所要求的氨壓。 在充氣過程中要慢慢升壓，并隨時觀察有無大的漏孔存在，一旦發(fā)現(xiàn)大的漏孔應立即停止升壓，待及時排除大漏孔后再升壓。 當氨壓升到所需數(shù)值時，定時觀察顯影帶的變色情況，如發(fā)現(xiàn)變色斑點，可更換顯影帶復查。 ?、芘虐保簷z查完畢后，關閉閥門Vl，打開V5，用橡膠管將氨氣排入水槽中。由于氨氣極易溶于水，這個過程可能進行得很快。 然后關閉閥門V5，打開V3，用機械泵抽氣，同時通過閥門V2放入干燥空氣或氮氣，對被檢件和管道進行2-3次“清洗”，使其中的氨氣盡量排除。 氨檢漏法的關鍵在于制作一種使用方便、靈敏度搞的顯影帶，最好顯影帶對氨氣具有較好的重復性。 溴酚藍顯影帶是把1～1.5cm寬的色層濾紙浸入溴酚藍的無水酒精飽和溶液中，把浸透的濾紙放在凸紋紙板上，用紅外燈烘干，再放入磨口瓶內(nèi)保存，以備使用。 溶液的pH值應稍小于2.8，當pH值由2.8變到4.7時，顏色由黃變深藍，有一定的積累作用。 氨檢漏法的靈敏度與充氨的壓力、指示劑的靈敏度、曝光時間等有關。充氨的壓力一般以1.5×105 Pa為宜。 當充入1.5×105 Pa的氨氣時，用溴酚作顯影劑，形成1mm直徑的斑點所需的時間與漏率的關系如表形成直徑為1mm斑點所需時間與漏率的關系所示。 從中可以看出，隨著積累的增長，可檢出較小的漏率。一般認為氨檢漏法的靈敏度為l0-9 Pa·m3·S-1左右。 氨檢漏法的特點主要是： ①裝置簡單，操作方便，氨氣來源充足; ?、陟`敏度高，檢漏范圍較寬; ?、蹤z漏靈敏度與被檢容積大小無關，因此適用于大型容器及結(jié)構復雜的管道等檢漏; ?、芸蓽蚀_地確定漏孔位置，并可一次性地對整個容器檢漏，不存在大漏孔掩蓋小漏孔的現(xiàn)象。 其缺點有： ?、侔睔鈱Σ僮魅藛T有害，特別是對呼吸道和眼睛有強烈刺激，嚴重時會引起中毒，視力損傷等; ?、诎睔鈱︺~、銀等有腐蝕作用，故不能對含有這些金屬的設備進行檢漏; ?、郯睔庖兹?、易爆。 使用氨檢漏法應該注意的事項如下： ?、贆z漏現(xiàn)場應有良好的通風設備，應妥善處理廢氨氣，防止污染環(huán)境; ?、诓僮魅藛T要采取適當?shù)姆雷o措施，防止中毒等; ?、蹖τ迷摲z漏過的設備，如需補焊時，必須保證其中氨氣濃度低于0.2%，以防止在補焊時引起燃燒甚至爆炸。 以上是愛加真空為大家收集整理的關于真空設備氨氣檢漏的方法，僅供參考，愛加真空專業(yè)提供真空系統(tǒng)檢漏業(yè)務，如果您公司的真空系統(tǒng)需要檢漏，請聯(lián)系我公司。 |
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